TermékJellemzők
AJN-AMF Öntödei formázógépek dupla munkaállomással, függőleges homokszórással és vízszintes elválasztás A függőleges homokszórás, a függőleges öntés és a vízszintes elválasztási eljárás előnyeit egyetlen, hatékony rendszerben ötvözi. Kettős munkaállomásokkal tervezve, fokozza a termelékenységet azáltal, hogy lehetővé teszi a váltakozó műveleteket két független homokozókészlet között.
Működés közben az egyik homokozókészlet 90 fokkal felfelé forog, hogy a homokkibocsátó vödör alá kerüljön. Ezután a homokot felülről függőlegesen lövik ki sűrített levegővel, majd hidraulikus tömörítéssel biztosítják a forma épségét. A tömörítés után a homokozókészlet visszatér vízszintes helyzetébe, és a forma simán kilökődik az öntőhűtő sorra. Amíg az egyik forma feldolgozása folyamatban van, a második homokozókészlet előkészítése megtörténik, lehetővé téve a folyamatos, váltakozó ciklusokat, amelyek jelentősen növelik a termelési hatékonyságot.
1. Innovatív kétállomásos függőleges homoklövés-technológia
Öntödei formázógépeink, melyek dupla munkaállomással rendelkeznek: függőleges homokszóróval és vízszintes elválasztóval, az öntödei hatékonyság és precizitás csúcsát képviselik. Ez a fejlett rendszer két független munkaállomással rendelkezik, amelyek egyszerre működnek, megduplázva a termelési kapacitást a helyigény növelése nélkül. A függőleges homokszóró technológia optimális homoksűrűség-eloszlást biztosít azáltal, hogy a homokot a mintalapra merőlegesen adagolja, így 95-98%-os tömörítési hatékonyságot ér el. Ez a dupla állomásos kialakítás folyamatos termelést tesz lehetővé, ahol az egyik állomás a berakodást/kirakodást végzi, míg a másik a beadagolási és tömörítési ciklust végzi, így ideális nagy volumenű öntödei műveletekhez, amelyek következetes, kiváló minőségű formagyártást igényelnek.
2. Sokoldalú alkalmazási lehetőségek
A különféle öntödei alkalmazásokhoz tervezett gép a kis precíziós alkatrészektől a nagy ipari öntvényekig mindent képes kezelni. A kétállomásos konfiguráció egyszerre támogatja a különböző mintakészleteket, lehetővé téve a rugalmas gyártásütemezést és a feladatok közötti gyors váltást. A függőleges adagolórendszer különféle homoktípusokat képes kezelni, beleértve a zöld homokot, a gyantahomokot és az agyagkötésű keverékeket, míg a vízszintes elválasztó mechanizmus tiszta elválasztást biztosít minden formakonfigurációnál. Ez a sokoldalúság alkalmassá teszi autóipari alkatrészek, ipari gépek alkatrészei, csőszerelvények és építészeti öntvények gyártására mind vas-, mind színesfém öntödékben.
3. Teljesen automatizált kétállomásos működés
Ez az automatizált öntödei formázógép intelligens PLC vezérlőrendszereket tartalmaz, amelyek mindkét munkaállomást szinkronizálják az optimális teljesítmény érdekében. Az automatizálás magában foglalja a robotizált mintaváltást, az automatikus homokszint-szabályozást és a lövési paraméterek valós idejű figyelését. A kétállomásos kialakítás óránként 300-600 forma gyártási sebességet tesz lehetővé, a forma méretétől és összetettségétől függően. A rendszer fejlett érzékelőkkel rendelkezik, amelyek figyelik a forma keménységét (92-96 HB elérése), a lövési nyomást (0,4-0,7 MPa) és az elválasztó erőt, biztosítva a mindkét munkaállomáson az állandó minőséget, 0,3% alatti selejtaránnyal.
4. Precíziós vízszintes leszúrás a hibátlan szerszámszétválasztás érdekében
A vízszintes elválasztó rendszer tiszta és precíz szerszámszétválasztást biztosít minimális mintahúzással vagy szerszámkárosodással. Ez a technológia tökéletes illeszkedést biztosít a feszítő- és húzószakaszok között, miközben a méretpontosság ±0,1 mm-es tűréshatáron belül marad. A kétállomásos konfiguráció lehetővé teszi az egyidejű leszúrási műveleteket, jelentősen csökkentve a ciklusidőket és akár 60%-kal növelve az össztermelékenységet az egyállomásos gépekhez képest. A vízszintes elválasztó mechanizmust a sima működésre tervezték, önkenő vezetőkkel és edzett kopólemezekkel, így hosszú távú megbízhatóságot és minimális karbantartási igényt biztosítva folyamatos termelési környezetben.
5. Robusztus konstrukció és energiahatékony kialakítás
A non-stop működésre tervezett gép strapabíró konstrukcióval, megerősített acélvázzal, kettős hidraulikus rendszerrel és kopásálló alkatrészekkel rendelkezik. A kétállomásos kialakítás olyan energiatakarékos funkciókat tartalmaz, mint a változó térfogatkiszorítású szivattyúk, a regeneratív hidraulikus áramkörök és az intelligens energiagazdálkodási rendszerek, amelyek 35%-kal csökkentik az energiafogyasztást a hagyományos gépekhez képest. A zárt lövéskamrák tartalmazzák a homokot és a port, míg a zajcsökkentő technológiák 75 dB alatt tartják az üzemi szintet. A gép moduláris kialakítása könnyű hozzáférést biztosít a karbantartáshoz és a kopó alkatrészek gyors cseréjéhez, biztosítva a maximális üzemidőt és termelékenységet.
Termékparaméter
JN-AMF Öntödei formázógépek dupla munkaállomással, függőleges homokszórással és vízszintes elválasztás
| Modell | Forma mérete | Forma magassága (Cope)-tól | Forma magassága (húzás) | Átlagos maximális formázási sebesség (magbeállítás nélkül) | Formázórendszer |
|---|---|---|---|---|---|
JN-AMF2 | 16" x 20" | 5" - 8" | 5" - 8" | 200 forma/óra | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés |
| 400 mm x 500 mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 forma/óra (Beleértve a 9 másodperces magkötési időt is)) | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés | |
JN-AMF3 | 20" X 24" (508 mm ×609,6 mm) | 5" - 8" | 5" - 8" | 200 forma/óra (Beleértve a 9 másodperces magkötési időt is)) | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés |
| 500mm x 600mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 forma/óra | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés | |
| 550 mm x 650mm | 130 mm - 200 mm | 130 mm - 200 mm | 200 forma/óra | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés | |
JN-AMF4 | 24" X 28" (609.6 mm × 711,2 mm) | 180 mm-től 250 mm-ig | 180 mm-től 250 mm-ig | 170 forma/óra | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés |
| 600 mm x 700 mm | 180 mm-től 250 mm-ig | 180 mm-től 250 mm-ig | 170 forma/óra | Levegőztető homokkal való feltöltés + préselés |
Cégprofil
JMuneng Gépgyártó Kft., amelyet 2011-ben alapítottak, kiemelkedő szereplő a globális piacon öntödei fröccsöntőgép-ipar. A Shengda Machinery Co., Ltd. leányvállalataként a JUNENG a legmodernebb öntödei zöldhomok-automatikus fröccsöntőgépek fejlesztésére és gyártására specializálódott.és komplett öntvényszerelő sorok. Az innovációra összpontosítva,JÚNIUSfejlett technológiát, nagy hatékonyságot és megbízhatóságot integrál minden termékébe.
Vízióink és értékeink
AJÚNIUS, a küldetésünk a clév: a globális fröccsöntőgép-öntödei piac vezetője lenni a minőségre, az innovációra és az ügyfél-elégedettségre való fáradhatatlan összpontosítás révén. Mindenben a „Piacvezérelt, Minőségközpontú” alapelveket követjük. A legújabb technológiák kihasználásával következetesen feszegetjük a homoköntőgép-öntöde határait. Célunk, hogy ügyfeleinknek ne csak élvonalbeli öntödei fröccsöntőgépeket biztosítsunk, hanem e-t is.végponttól végpontig terjedő megoldásokat kínálnak, amelyek növelik termelési kapacitásukat.
Globális elérhetőség és iparági vezető szerep
Korszerű gyártóüzemmelTöbb mint 10 000 négyzetméteres területével a JUNENG szilárdan megalapozta iparági vezető szerepét. Öntödei zöldhomok automata fröccsöntőgépünket több mint 20 országban, köztük az Egyesült Államokban, Brazíliában, Indiában, Oroszországban és Vietnamban bízzák meg ügyfeleink. Globális elérhetőségünket hivatalos ügynökök és értékesítési irodák hálózata is támogatja, biztosítva, hogy minden nemzetközi ügyfelünk számára helyi szolgáltatást és műszaki támogatást nyújthassunk.
A kiváló minőségű öntödei fröccsöntőgépek biztosítása mellett a JUNENG egy dedikált értékesítés utáni szervizrendszert is fenntart, amelynek célja az időben történő műszaki támogatás és segítségnyújtás biztosítása. Akár közvetlen szervizközpontokon, akár hivatalos partnereinken keresztül, elkötelezettek vagyunk az ügyfeleink számára tartós értékteremtés és a fröccsöntőgépek zökkenőmentes működésének biztosítása iránt.
Elkötelezettség az innováció iránt
Ahogy az öntödeipar fejlődik, úgy fejlődik a ... is.s JUNENG. Folyamatosan figyelemmel kísérjük a piaci trendeket és az ügyfelek igényeit, és megoldásainkat a modern gyártás kihívásaihoz igazítjuk. A homoköntőgép-öntödékkel kapcsolatos kutatásba és fejlesztésbe történő stratégiai beruházásokkal készen állunk arra, hogy továbbra is az iparági fejlesztések élvonalában maradjunk, és ügyfeleinknek a legmodernebb homoköntőgép-öntödéket biztosítsuk, amelyek javítják a teljesítményt, a megbízhatóságot és a költséghatékonyságot.
Globális jelenlétünk
JUNENA G öntödei fröccsöntőgépei nemcsak Kínában, hanem a világ kulcsfontosságú piacain is nagyra becsültek. Öntödei fröccsöntőgépeinket az autóipartól és a repülőgépipartól kezdve az ipari gyártáson és az építőiparon át számos iparágban használják. Folyamatosan bővítjük globális jelenlétünket, aktív tevékenységekkel és partnerségekkel Észak-Amerikában, Dél-Amerikában, Európában, Délkelet-Ázsiában és azon túl.
Következtetés
Vezető gyártókéntA JUNENG Machinery, a fröccsöntőgépek gyártója, elkötelezett amellett, hogy világszínvonalú megoldásokat szállítson, amelyek megfelelnek az öntödeipar változó igényeinek. Elkötelezett a minőség, az innováció és aAz ügyfelek elégedettségének növelése érdekében arra törekszünk, hogy továbbra is a választott partnerei legyünk azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növelni szeretnék termelési kapacitásukat, és versenyelőnyre törekednek a globális piacon.
Kiváló minőségű termékeink és kivételes ügyfélszolgálatunk révén a világ vezető öntőcégei kedvelt beszállítójává váltunk.
Kétállomásos gyártási forradalom
Fejlett öntödei formázógépeink úttörő dupla munkaállomásos kialakítással rendelkeznek, amely újraértelmezi a gyártási hatékonyságot. Két független állomás működik egyidejűleg – míg az egyik a homokszórást és a tömörítést végzi, a másik egyidejűleg a forma összeszerelését vagy a magbeállítást végzi. Ez a párhuzamos feldolgozás 45-60%-kal csökkenti a ciklusidőket, és 80-100%-kal növeli a termelési kapacitást az egyállomásos rendszerekhez képest, maximális megtérülést biztosítva a nagy volumenű öntödék számára.
Precíziós függőleges homoklövési technológia
A függőleges homoklövő rendszerekkel tervezett öntödei formázógépek kiváló formaintegritást biztosítanak. A nagynyomású homokot szabályozott erővel (0,3-0,7 MPa) fecskendezik lefelé, kihasználva a gravitációt az egyenletes sűrűségeloszlás érdekében. Ez kiküszöböli a sűrűséggradienseket komplex geometriákban, és állandó keménységet (85-92 B-skála) ér el az üregekben. A kapott öntvények méretpontossága az ISO CT8-9 tűréshatárokon belül marad, felületkezelésük pedig ≤ Ra 12,5 μm.
Ergonomikus vízszintes elválasztó rendszer
A vízszintes elválasztó mechanizmus növeli az üzembiztonságot és a hatékonyságot. A formák vízszintes síkban kettéválnak, ami a következőket biztosítja:
✓ Optimális ergonomikus hozzáférés a mag elhelyezéséhez és ellenőrzéséhez
✓ Fokozott stabilitás nehéz öntvényeknél (akár 1500 kg-ig)
✓ 30%-kal gyorsabb szerszámcsere gyorskioldó bilincsekkel
✓ Integrált biztonsági reteszek és hidraulikus védelem az OSHA megfelelőségéért
Intelligens vezérlés és anyagfelhasználási sokoldalúság
Egy Siemens PLC-alapú vezérlőközpont 10" HMI-vel a következőket kínálja:
◆ Előre betöltött programok vashoz, acélhoz, alumíniumhoz és rézötvözetekhez
◆ Több mint 18 paraméter valós idejű monitorozása (tömörítőerő, homoksűrűség, ciklusidő)
◆ Kompatibilis gyantával bevont homokkal, zöld homokkal és hidegen csomagolt kötőanyagokkal
◆ Akár 1,5 m x 1,2 m x 0,6 m méretű formák befogásához alkalmas – ideális autóipari fékalkatrészekhez, szelepházakhoz és hidraulikus elosztókhoz
Teljes tulajdonlási költség előny
Ezek az öntödei formázógépek páratlan értéket képviselnek:
● Energiahatékonyság: A kétállomásos energiaoptimalizálás 40%-kal csökkenti a kWh/tonna mennyiségét
● Hulladékcsökkentés: ≤1,5%-os selejtmennyiség az állandó formaminőségnek köszönhetően
● Alacsony karbantartási igény: Zárt hidraulikus körök és gyorsan cserélhető kopóalkatrészek
● Gyorsított megtérülés: A megtérülés 12-16 hónapon belül elérhető a 24/7-es termelési kapacitásnak köszönhetően.
